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       回火拋丸加工是一項集拋丸清理和回火處理于一體的金屬表面強化技術，關鍵在于通過準確控制工藝參數(shù)，以達到提升工件表面質量和機械性能的目的。此過程涉及兩個主要步驟：拋丸和回火。

       拋丸是通過高速噴射磨料顆粒至金屬表面，除去氧化物、銹蝕，并增加表面粗糙度，為回火作準備。而回火則是將拋丸后的工件加熱至適當溫度，保溫一段時間后冷卻，以此消掉內應力，調整材料硬度和韌性。

       在實施回火拋丸加工時，要嚴格控制回火溫度和時間。溫度選擇取決于材料特性，通常分為低溫、中溫和高溫三檔。低溫回火（150~250℃）用于保持硬度；中溫回火（350~500℃）旨在平衡強度和韌性；高溫回火（>500℃）則越多考慮綜合力學性能。冷卻方式也需精心選擇，以免回火脆性的出現(xiàn)。

       正確的回火拋丸操作能夠顯著提高金屬件的耐腐蝕性、耐磨性及疲勞壽命，適用于汽車、機械制造等領域的高標準需求。